Défis
Les aciéristes visent à améliorer la sécurité, à faire baisser les coûts de production et à accroître la fiabilité des usines.
- Certaines usines cherchent à tirer le maximum de leur tonnage supplémentaire afin de mieux répondre aux demandes des consommateurs et d’optimiser l’efficacité.
- Les fuites d’eau dans les fours électriques à arc ou les convertisseurs basiques à oxygène mettent les travailleurs en danger, causent des dommages à l’équipement et réduisent les heures d’opération.
Les aciéristes diminuent les coûts de l’énergie et emploient leurs procédés de manière plus efficace.
Solutions
SPLC pour les fours électriques à arc
Le SPLC de Hatch est la seule technologie de stabilisation qui contrôle l’arc sur chacune des trois électrodes du four selon la vitesse à laquelle l’arc change, afin d’assurer un fonctionnement stable et constant du four à toutes les étapes du temps de mise sous tension. Les avantages comprennent une augmentation de la productivité du four, une réduction de l’intervalle entre les coulées, une réduction du brûlage d’électrode, une réduction de la consommation de matériaux réfractaires et un prolongement de la durée de campagne.
Couvercles de poche de coulée articulés
Les aciéristes cherchent à optimiser l’efficacité du procédé, et les couvercles de poche de coulée articulés sont un bon moyen d’y arriver. Un couvercle de poche de coulée articulé est un dispositif passif qui permet de fixer ou d’enlever les couvercles des poches d’aciérage pendant leur déplacement vers les chariots de transfert. Le couvercle articulé permet de rejeter les scories sans nécessiter le déplacement supplémentaire de la grue. Les gains de productivité, les économies d’énergie, la réduction de l’utilisation des grues et l’amélioration de la durée de vie des poches sont les principaux avantages du couvercle de poche de coulée articulé.
Instruments récupérateurs d’énergie
Les fours électriques à arc dotés d’un transformateur à courant alternatif produisent des champs électriques qui peuvent charger des batteries d’instruments sans fil. Hatch a mis en place des instruments sans fil et à recharge automatique pour les fours à métaux industriels. L’avantage principal est la réduction de l’entretien, l’absence de câblage et la facilité d’installation en raison des connexions sans fil aux systèmes de commande des usines.
Détection de fuites d’eau
La détection précoce de fuites d’eau est essentielle au fonctionnement stable des fours et à la sécurité du personnel des usines. Hatch a mis au point deux technologies distinctes : un système de détection des fuites de pression et un capteur logiciel. La première se sert des vannes et du pressiomètre installés sur les circuits individuels pour détecter les fuites. Le système est automatisé afin de tester rapidement les circuits (essais d’environ une minute) et de consigner l’historique. Le capteur logiciel de Hatch combine les mesures des débitmètres installés et des méthodes statistiques pour calculer les écarts d’écoulement. Ces deux méthodes permettent une détection des fuites beaucoup plus rapide et prévisible.
Granulation des scories par voie sèche
Les scories de métallurgie sont habituellement jetées au sol et utilisées comme granulat routier de faible valeur. Dans le cadre de son procédé de granulation par voie sèche, Hatch utilise de l’air pour granuler directement les scories. Les avantages de la granulation des scories par voie sèche comprennent une meilleure sécurité, une réduction du bruit et de la pollution et la capacité d’accéder à des marchés de scories à plus grande valeur ajoutée.
Solutions de robotique personnalisées
Les aciéries adoptent des méthodes de travail novatrices et plus sûres afin d’améliorer l’uniformité des processus et de tenir les gens à l’écart de l’acier ou des scories en fusion dangereux. Le groupe de robotique de Hatch conçoit des solutions personnalisées pour les applications les plus difficiles des industries des métaux.
PyroLIBS (analyse chimique en temps réel)
La spectroscopie par claquage laser (LIBS) permet d’obtenir des mesures directes en temps réel de la composition des matières fondues (tout élément d’intérêt) sans avoir à les échantillonner et à les tester. Les données en temps réel fournissent un contrôle de rétroaction pour améliorer le procédé. Alors que la spectroscopie par claquage laser des matières solides est facilement accessible (dans de nombreuses entreprises), le procédé pour les matières fondues relève de la nouveauté. Hatch collabore avec le Conseil national de recherches du Canada (CNRC) afin de commercialiser cette technologie pour l’exploiter à haute température avec du métal fondu.