Défis
Les producteurs d'alumine doivent constamment trouver des moyens de réduire les coûts et d'augmenter la production. Aujourd'hui, construire une nouvelle affinerie moderne demande un investissement de l'ordre de plusieurs milliards de dollars. Mais pour faire des économies d'échelle, les producteurs construisent des affineries de plus en plus en grandes et complexes.
Les principales considérations sont la réduction de la consommation énergétique et de la consommation en matières premières, la réduction des besoins en matière de nettoyage et d'entretien du réchauffeur dans un milieu à température élevée prolongée, et la réduction des conséquences sur l'environnement.
Pendant les difficultés opérationnelles, les élévations de pression transitoires dans une unité de digestion à tube peuvent exposer l'usine, l'équipement et le personnel à des risques de sécurité.
Solutions
Cette technologie procure une meilleure efficacité énergétique que les échangeurs thermiques à calandre et les autoclaves conventionnels.
Les réchauffeurs de tuyaux à manchons peuvent être construits à partir de matériaux de tuyauterie standards et courants, ce qui facilite le nettoyage chimique et mécanique.
Leur conception simplifiée élimine les montages complexes de canalisations et de collecteurs, réduisant ainsi les risques de pertes de production et de capacité opérationnelle.
L'utilisation d'une technologie novatrice de digestion à tube à haute capacité et à circuit unique diminue la complexité et améliore l'efficacité énergétique de l'affinerie.
La digestion à tube remplace les échangeurs thermiques à calandre classiques par des réchauffeurs de tuyaux à manchons. Et pour certains types de bauxite, la digestion à tube peut aussi remplacer les bacs de digestion par des réacteurs tubulaires. Cette méthode simplifie l'usine de digestion et permet d'employer un schéma de procédé à circuit unique.
Une soupape semi-automatique élimine les contraintes thermiques et la déshydratation tout en procurant une sécurité opérationnelle.
Avantages
Il s'agit d'un système robuste dont les besoins liés à l'exploitation et à l'entretien sont moins importants, réduisant ainsi les coûts en capital, les coûts en entretien et les coûts d'exploitation pendant son cycle de vie.
Le circuit de refroidissement éclair intégré permet au système d'équilibrer les conditions du procédé et d'empêcher l'écoulement diphasique excessif, ce qui permet de diminuer la taille du ballon de détente et d'améliorer considérablement la qualité de la vapeur.
Mise au point avec notre partenaire technologique Outotec, notre technologie brevetée de digestion à tube est une solution à haute capacité qui peut diminuer la consommation énergétique d'une installation de 15 % et de réduire les coûts en capital d'une nouvelle installation de 7 %.
Les solutions intégrées de digestion à tube et d'évaporation reposent sur un processus de chauffage en circuit unique à l'aide de réchauffeurs de tuyaux à manchons. On utilise ainsi la chaleur efficacement, ce qui se traduit par un grand rendement thermique et des besoins peu importants en matière d'entretien.