Défis
Peu de matériaux sont aussi polyvalents que l’aluminium. Résistant, durable, léger et facile à recycler, il constitue un choix idéal pour un large éventail d’applications diverses.Dans le secteur automobile en particulier, les exigences liées aux normes Corporate Average Fuel Economy (CAFE) prévues pour 2020 continueront de pousser les constructeurs à produire des véhicules plus légers. Cette transformation des procédés de fabrication de véhicules pourrait entraîner une hausse de la demande de 100 millions de tonnes par année au cours des 20 prochaines années.
Pour répondre à cette demande prévue, la capacité de production primaire devra croître et devenir plus éconergétique que jamais. Les producteurs d’aluminium devront trouver les moyens les plus efficaces et les plus rentables de maximiser leur production pour les projets touchant des installations nouvelles ou existantes en vue de tirer le meilleur parti possible de ce nouveau marché en hausse.
Compétences
Centre d’excellence en aluminium
Vous avez accès à un groupe de spécialistes de l’aluminium offrant des opinions objectives et des examens indépendants. Notre équipe se consacre à l’exécution de projets dans le secteur de l’aluminium et est formée de plusieurs disciplines-clés. Parmi les services offerts par le centre d’excellence, mentionnons les suivants :
Réduction
Il vous faut un partenaire qui comprend votre entreprise et son fonctionnement. Nos connaissances approfondies et notre vaste expérience en matière d’évaluation et de sélection de technologies de réduction s’étendent à l’équilibre de l’énergie et de la masse, l’augmentation de l’intensité du courant, le désengorgement, l’étude des temps et mouvements, la manutention des matériaux, la conception sur mesure et l’optimisation de l’équipement de salle de cuves, la conception et l’installation de circuits de survoltage ainsi que l’analyse, la conception et la réparation d’urgence de barres omnibus.
Carbone
Vous profitez de notre expérience de conception et d’élaboration pour tous les aspects de l’usine de carbone. Nous déterminons les problèmes les plus graves et répandus avant de déterminer les restrictions de production appropriées et de proposer des améliorations d’équipement peu coûteuses. Grâce à notre connaissance des procédés et des meilleures technologies existantes, vous obtenez des solutions pour augmenter la production, modifier la taille des anodes en fonction des hausses d’intensité du courant dans la salle de cuves et remettre l’équipement à neuf. Nous élaborons des stratégies pour moderniser les ateliers de fabrication d’anodes crues et reconstruire les fours à anodes, et utilisons des machines à rainurer les anodes et des simulations dynamiques (ARENA) pour déterminer la capacité de production réelle et assurer la rentabilité du capital et l’efficience opérationnelle. Enfin, notre équipe d’ingénierie intégrée peut aussi résoudre des problèmes liés au système de commande d’allumage de four à cuire, au matériel de manutention des anodes, aux grues de four, à la cuve de four en béton, aux plateformes d’exploitation ainsi qu’aux répercussions sur le centre de traitement des fumées et les conduits de fumée pour s’assurer que tous les aspects de votre projet de four ont été pris en compte.
Matériaux réfractaires
Les matériaux réfractaires exercent une grande influence sur les coûts d’exploitation et la rentabilité des usines d’électrolyse de l’aluminium. Le coût initial des matériaux réfractaires est important, mais la valeur sur toute la durée de vie, y compris les pertes de production et les défaillances imprévues pèse encore plus lourd. L’optimisation de la valeur sur toute la durée de vie exige la mise en place d’un système de gestion pleinement intégré. Grâce à une étroite collaboration entre nos experts en procédés et en technologie des matériaux réfractaires, nous pouvons répondre aux besoins associés à ces matériaux dans l’ensemble du procédé d’électrolyse de l’aluminium, y compris les cuves d’électrolyse, les fours de cuisson des anodes, les poches de coulée et les fours de maintien d’aluminium.
Nous avons entrepris de nombreux projets de construction, de rénovation et de reconstruction de fours de cuisson des anodes, qui comprenaient la conception, la sélection des matériaux, l’approvisionnement, la logistique de la chaîne d’approvisionnement, l’installation et le contrôle de la qualité. Des stratégies d’entretien et de reconstruction des matériaux réfractaires ont été élaborées pour freiner l’incidence sur l’exploitation et réduire au minimum les pertes de production d’anodes. Nos experts en matériaux réfractaires possèdent une vaste expérience de tous les aspects de la conception et de la mise en service de ces matériaux. Nous offrons également des services d’évaluation, notamment l’évaluation de l’état, la gestion de projets, la sélection des entrepreneurs, les spécifications, la fabrication, le contrôle de la qualité des installations et le soutien continu à l’exploitation.
Fonderie
Notre expertise en matière de procédés et d’équipement touchant tous les aspects de l’exploitation d’une fonderie vous sera précieuse pour l’optimisation des fours, le traitement de métal liquide, le coulage de lingots, la coulée semi-continue (également appelée coulage par refroidissement intense et direct) (dont le coulage horizontal) et le traitement des lingots. Nous avons récemment participé à des projets d’installations nouvelles et existantes de production de brames, de billettes, de gueuses-mères et de barres.
Environnement
L’environnement demeure une préoccupation majeure pour nos clients. Notre équipe responsable des technologies environnementales met en place des stratégies visant à réduire ou à prévenir les émissions de fluorure, de poussière et de dioxyde de soufre. Ces stratégies sont rendues possibles par l’application de technologies ou par la modification des pratiques de travail. Nos spécialistes ont reçu une formation sur la conception d’équipements et ont élaboré des modèles de procédés pour anticiper les changements en lien avec les émissions. Nous travaillons avec tous les équipementiers pour offrir les bonnes solutions à nos clients. Nous sommes également spécialisés dans des domaines tels que la brasque usée et l’épuration du SO2 pour aider nos clients à prendre les bonnes décisions en matière de gestion de leurs émissions atmosphériques et de leurs déchets solides.
Sous-stations à haute tension
Nous répondons à vos besoins particuliers avec des services comme l’étude conceptuelle, les études de faisabilité, l’agrandissement des systèmes et la mise en œuvre de projets de nouvelles installations. Les calculs d’écoulements de charges, de court-circuit, l’isolation et la coordination de la protection, les études d’harmoniques et les mesures prises sur place n’ont pas de secret pour nous. Nous avons analysé et mis en œuvre plus de 50 projets d’amélioration de sous-stations.
Systèmes et contrôle de procédés
Il importe d’évaluer la situation dans son ensemble. Nos clients font appel à nous pour obtenir des services complets d’intégration de systèmes spécialement adaptés au secteur de l’aluminium. Il est possible de réaliser des économies substantielles et de réduire de beaucoup les risques associés à l’intégration des systèmes lorsque la conception, la programmation et la mise en service de tous les éléments des systèmes logiciels sont effectuées par une même équipe homogène. De plus, nos experts en fonctions administratives contribuent aussi à bonifier notre offre.
Traitement et recyclage en aval
Il reste encore beaucoup à faire après avoir produit de l’aluminium. Tirez parti de notre expérience en matière de laminage, de traitement du métal en feuillards, de revêtements, de finition, d’extrusion et de recyclage dans le cadre du développement et de l’optimisation d’installations existantes ou nouvelles. Nous pouvons également vous aider avec les systèmes d’automatisation, les évaluations de laminoirs ou d’usines, la formation, les analyses de procédés, la modélisation et l’optimisation générale.