Bâtir une chaîne d’approvisionnement résiliente : leçons apprises en période de crise
Une chaîne d’approvisionnement est un système composé de gens, de processus et de ressources qui contribuent à fournir des produits ou des services à un consommateur.
La majorité d’entre nous ont la chance de ne jamais avoir eu à composer avec des difficultés ou des pénuries (du moins à long terme) d’approvisionnement. En fait, j’irais même jusqu’à dire que c’est un secteur d’activité qui est généralement tenu pour acquis à moins d’être en situation de crise. Si l’on examine la récente pandémie de façon plus large, la COVID-19 constituait une « tempête parfaite » unique : nous avons tous vu des images d’avions-cargos transportant des fournitures pour aider les travailleurs de première ligne partout dans le monde. Pourtant, nous avons tous été témoin des pénuries d’EPI et de désinfectant pour les mains. Nous avons vu des étagères vides dans nos épiceries locales. Il s’agit d’une chaîne d’approvisionnement simple. Dans nos secteurs d’activité, le même type de chaîne de produits et de services s’applique à l’équipement, aux fournitures et aux services que nos clients utilisent dans leurs activités.
Quand la crise frappe
Imaginez une situation de crise. Les frontières ferment. La circulation et les opérations traditionnelles sont limitées. Les fabricants fonctionnent avec des effectifs réduits. Les chaînes de production sont à l’arrêt. Les livraisons de matériaux sont retardées. Nous en constatons les effets directement, ce qui nous amène à réévaluer la façon dont nous exploitons nos entreprises. Du point de vue de la chaîne d’approvisionnement, nous devons diversifier nos sources d’approvisionnement et devenir plus résilients. C’est là que nous commençons à examiner le concept de mondialisation inversée.
Penser mondialement, agir localement
La rentabilité est toujours l’un des éléments prioritaires d’une entreprise. Toute entreprise veut maximiser ses profits tout en réduisant ses coûts. À cet égard, la mondialisation comportait, et comporte toujours, de nombreux avantages. La réduction des coûts des intrants et des produits en est un exemple. Le problème, c’est qu’en situation de crise, il est possible que l’arrêt complet des importations soit déclaré. Et que se passe-t-il ensuite?
On parle beaucoup d’approvisionnement local et de localisation de la production. Bien entendu, c’est plus facile à dire qu’à faire. Il n’est pas possible de bâtir une industrie entière dans votre cour arrière. Ni d’y bâtir une industrie rentable. Mais le fait de réfléchir à la localisation, aux risques dans nos systèmes actuels, à l’approvisionnement stratégique et aux options de remplacement est un pas dans la bonne direction. Nous n’avons jamais eu à penser à des réseaux doubles de fournisseurs ou à des solutions de rechange. Par conséquent, nous sommes devenus les victimes de notre propre négligence. Nous savons maintenant à quel point la résilience de la chaîne d’approvisionnement est essentielle.
Signal d’alarme
Qu’est-ce que la résilience de la chaîne d’approvisionnement et pourquoi est-elle importante? Nous devons être prêts à faire face aux perturbations imprévues, être agiles dans notre réaction au changement et être en mesure de récupérer rapidement. Il n’existe aucun moyen sûr pour surmonter des événements peu probables, mais lourds de conséquences. Toutefois, la clé consiste à savoir comment y faire face. Avoir une stratégie. Conserver des stocks supplémentaires. Diversifier les fournisseurs du point de vue géographique. Avoir une visibilité en temps réel de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, y compris les fournisseurs et les entrepreneurs. Stratifier et renforcer les relations avec les fournisseurs. Disposer de solutions de rechange et d’options de remplacement. Porter attention aux options plus écologiques. Mettre en place des processus remplacement. Faire preuve de souplesse pour résister aux perturbations. Atténuer les risques. Communication. Voilà ce sur quoi nous devons nous concentrer.
Qu’il s’agisse d’une moyenne ou d’une petite entreprise, le niveau de risque est le même. Certaines entreprises peuvent avoir un bilan plus équilibré. D’autres pourraient être plus agiles. Quel est le défi? Le même. Il ne s’agit pas ici d’apporter des changements radicaux à la façon dont vous gérez vos opérations (bien qu’ils peuvent également s’avérer nécessaires dans certains cas). Il faut plutôt apporter des changements graduels afin de réduire au minimum les répercussions. Oui, vous devrez peut-être dépenser un peu plus au début, mais cela en vaut la peine à long terme.
S’adapter à la nouvelle normalité
Tout le monde fait partie d’une chaîne d’approvisionnement. Vous participez à une chaîne d’approvisionnement en allant à l’épicerie. Dans un contexte de plus grande envergure, supposons que devez livrer une pièce d’équipement très coûteuse à un emplacement en particulier. Le processus en soi et les risques qu’il comporte sont amplifiés en cas de crise. Ce que la pandémie actuelle a démontré, c’est un besoin fondamental de se préparer et de faire de réels progrès en ce qui a trait à l’adoption de la technologie, de l’automatisation et de la numérisation.
Les entreprises doivent surveiller l’approvisionnement en temps réel, depuis la production jusqu’à la livraison et la distribution. Il est essentiel d’avoir cette visibilité sur vos stocks. Certaines industries disposent de technologies numériques très avancées, alors que d’autres n’ont pas encore emboîté le pas.
En plus de la numérisation, l’élément humain est tout aussi important. C’est là où la gestion des relations avec la chaîne d’approvisionnement entre en jeu. Chez Hatch, en tant que fournisseur de solutions, nous connaissons les fournisseurs et nous avons de l’expérience en services-conseils, tout en jouant un rôle actif sur le terrain. Nous disposons d’un réseau mondial de connaissances et de ressources. Cette façon de faire, combinée à des systèmes numérisés, est ce qui nous permet d’assurer la continuité des activités de manière efficace.
Le contexte de la nouvelle normalité signifie que rien n’est normal. En ayant conscience de ceci, nous pouvons profiter des nombreuses occasions qui découlent de cette situation. Il y a de nombreux inconnus. Mais nous savons qu’il y a maintenant un sentiment d’urgence. Nous savons que nous ne pouvons ignorer la résilience de la chaîne d’approvisionnement. Nous savons que nous avons besoin d’une combinaison de fournisseurs mondiaux et de fournisseurs locaux vers qui se tourner en cas de besoin pour renforcer notre résilience et demeurer concurrentiels sur le plan des coûts. Nous savons que le temps presse.
Disposez-vous de solutions de rechange? À quel point votre chaîne d’approvisionnement est-elle résiliente?
John Chen
Approvisionnement, Directeur mondial,
Directeur mondial, Approvisionnement chez Hatch, John possède plus de 30 années d’expérience en approvisionnement et en gestion de contrats, tant au niveau de la gestion de projet que de l’exécution. Durant sa carrière, il a participé à des projets dans les secteurs des mines et métaux, de l’énergie et des infrastructures. John est un fervent défenseur de la valeur de l’approvisionnement par la mobilisation en amont, l’atténuation des risques, la collaboration proactive et l’amélioration continue.