AVA Montajes et Hatch ont terminé avec succès la construction du plus grand épaississeur de résidus au monde

La construction du plus grand épaississeur au monde, d’un diamètre de 124 mètres et comprenant des pentes abruptes, a été réalisée conjointement par AVA Montajes et Hatch Chili et s’est déroulée tout au long de la période d’agitation sociale et de la pandémie, deux problèmes qui ont exigé de l’équipe de fournir un effort accru afin d’assurer la réussite du projet.

Le mandat consistait en un contrat d’ingénierie, d’approvisionnement et de construction (IAC) visant à élaborer la dernière phase de l’ingénierie détaillée amorcée par un tiers, y compris l’approvisionnement, la construction et la mise en service du troisième épaississeur à haut rendement (HRT 4001) de l’usine d’Ujina appartenant au client Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi (CMDIC).

Les travaux comprenaient des installations auxiliaires et des services publics en vue d’atteindre le niveau de rendement requis selon les critères de conception rigoureux établis par le client.

L’élaboration de 23 mois dans le cadre de ce contrat d’IAC conclu entre AVA et le client CMDIC s’est déroulée non seulement pendant la pandémie, mais également après la crise sociale qui a eu lieu au Chili en octobre 2019. Ces circonstances ont posé de sérieux défis logistiques pour l’exécution du projet. L’approvisionnement en équipement clé est devenu un problème et a été ralenti, exigeant des efforts extraordinaires de la part des équipes multidisciplinaires d’AVA, de Hatch et du client pour atteindre les diverses étapes-clés du programme.

Des défis complexes

Ces défis s’ajoutaient à ceux typiquement associés à un projet de cette envergure, notamment l’élaboration de l’ingénierie à partir d’un mandat précédent amorcé par un tiers et selon un échéancier très rigoureux. En d’autres termes, l’ingénierie a dû être élaborée en étroite coordination avec les travaux de construction et la fabrication de l’équipement principal. Néanmoins, le projet a été mis en service sans contretemps, en assurant la continuité opérationnelle et en respectant les paramètres définis dans les critères de conception sans qu’aucune erreur ait été signalée à ce jour.

Ce projet est stratégique pour le client CMDIC, puisqu’il lui permettra de soutenir ses activités au cours des 20 prochaines années. Cela s’explique par le fait que le traitement et l’élimination finale des résidus miniers produits pendant le procédé de concentration ainsi que l’optimisation de la récupération de l’eau de traitement comptent parmi les aspects les plus critiques des procédés de concentré de cuivre. La taille de l’équipement principal – le plus grand au monde – et le défi posé par ses besoins initiaux et son exploitation subséquente expliquent pourquoi la conception de ce projet et sa mise en service future ont fait l’objet de tant d’attention.

Rappelons que ce projet de CMDIC n’a jamais été interrompu pendant les deux années de la pandémie. Cela a nécessité des efforts importants de la part de tout le personnel concerné en raison des strictes restrictions sanitaires alors en vigueur, des nouveaux apprentissages et d’une adaptation continue aux conditions dictées par l’évolution de l’urgence sanitaire.

Notre travail en chiffres :

• 560 000 mètres ^cubes de travaux de terrassement
• 8 500 mètres ^cubes de béton
• 1 137 tonnes de barres d’armature
• 600 tonnes de structures
• 67 000 mètres ^carrés de géosynthétiques
• Assemblage d’équipement mécanique pour un épaississeur à haut rendement de 125 mètres de diamètre
• 8 500 mètres de conduits électriques
• 38 400 mètres de conducteurs électriques
• Assemblage d’un local électrique et de 139 pièces d’équipement électrique
• Assemblage de 140 soupapes
• Assemblage de 9 180 mètres de tuyauterie