Sistema FFF de US Steel Mon Valley Works
Tolerancias de espesor más elevadas en uno de los laminadores en caliente más antiguos de los Estados Unidos
US Steel: Mon Valley Works
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Estados Unidos
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1995-1996
99%
tolerancias de espesor dentro del 1/4 de la norma ASTM A568
Sin modificaciones
ajustar tornillos del equipo del laminador para acabado
Sin modificaciones
en el equipo del laminador para acabado de circuito cerrado
El desafío
- US Steel quería mejorar la calidad y la confiabilidad de la producción de acero del laminador de flejes de acero en caliente (HSM) de primera generación construido en 1938.
- Las cantidades elevadas de acero fuera de las tolerancias de espesor del HSM conducían a una pérdida del rendimiento en los procesos de acabado posteriores.
- Se consideraba que los sistemas automáticos controlaban el laminador de acabado, incluida la configuración del laminador, el control automático de calibre (AGC) y el control de falta de aspersión en la plancha.
- Como el laminador para acabado tenía sistemas más antiguos de ajuste de tornillos impulsados por motores eléctricos y sistemas de circuito cerrado, las soluciones de actualización de AGC se evaluaron en base al rendimiento, el programa de instalación y el gasto de capital.
La solución
- El sistema de alimentación anticipada rápida (FFF, por sus siglas en inglés) de Hatch brindó el mejor valor al HSM en Irvin, Pensilvania, con un alto rendimiento comparable a los insuperables sistemas AGC.
- Con un gasto de capital bajo, el FFF proporcionó un sistema de AGC sin mantenimiento que se adapta continuamente a las condiciones del laminador.
- El sistema del HSM pudo pasar del AGC anterior y al nuevo FFF con un simple interruptor en el escritorio del operador.
- Se incorporó el sistema FFF y otros modelos de sistema de control se actualizaron como parte del mismo proyecto.
Los puntos destacados
- Hatch proporcionó el sistema FFF-AGC y lo incorporó a la arquitectura del sistema de control del laminador y al nuevo modelo de configuración del laminador.
- Se necesitaban extensas simulaciones para garantizar que el sistema FFF interactuara adecuadamente con el nuevo modelo de configuración, las unidades de almacenamiento y el sistema de seguimiento del laminador.
- El rendimiento de calibre del HSM superó los objetivos de tolerancias de espesor del proyecto de un 97% dentro del 1/4 de la norma ASTM A568M.
“Se obtuvieron mejoras de desempeño significativas y cuantificables en el laminador de Irvin Plant 80”, de un modo rentable y sin realizar reemplazos importantes de equipos mecánicos. Se logró una mayor precisión, capacidad de repetición y consistencia gracias a la utilización de sistemas informáticos relativamente baratos con modelos matemáticos adaptativos”.
“Más allá de las pruebas iniciales de instalación, acompañamiento, ajuste y aceptación, el sistema FFF de Hatch ha sido como una “caja negra”, relativamente autosuficiente que requiere un mantenimiento mínimo del sistema”.
Números del proyecto
98,7% más dentro de 1/4 de las tolerancias de espesor de la norma ASTM A568M para materiales laminados delgados0 mantenimiento requerido para los modelos de computadora por su adaptabilidad
0 proceso de aprendizaje para la puesta en marcha mediante pruebas previas al transporte con otros sistemas