Desafíos
Los sistemas de lechos fluidizados tienen una amplia aplicación como secadores, tostadores, calcinadores, clasificadores y reactores dentro de los sectores metalúrgico, químico, farmacéutico, y de petróleo y gas.
A medida que se agoten los insumos de alto grado, las empresas deberán, al mismo tiempo, diversificar sus capacidades de producción y minimizar los gastos de capital. Para ello, las unidades existentes deberán funcionar más allá de los límites de diseño originales y durante períodos más largos entre interrupciones de mantenimiento. Y deben hacerlo con alta confiabilidad, cumpliendo con las normas de seguridad más estrictas. Para complicar aún más el panorama, se debe tener en cuenta la pérdida potencial de conocimiento interno sobre sistemas que se han ido modificando durante años o décadas.
Los diseños comerciales no están disponibles para procesos novedosos ni para aplicaciones que no sean convencionales o que operan en condiciones de temperaturas adversas o en ambientes químicos. Para estos usos, los propietarios deben buscar en pruebas de laboratorio y piloto, diseño y selección de equipos, así como problemas de ampliación en áreas desconocidas.
Para diseñar un nuevo sistema, o antes de modificar uno ya existente, deben tenerse en cuenta requisitos particular del proceso, mecánicos, operativos, del terreno, ambientales o relacionados con la seguridad. Si no se tienen en cuenta los requisitos particulares de una aplicación de lecho fluidizado, se pueden perder objetivos de producción, calidad o ambientales, se pueden generar problemas de mantenimiento complicados e importantes riesgos de seguridad para los operadores.
Soluciones
Planificación
Un punto de partida lógico para entender los requisitos únicos de un sistema es la realización de una auditoría mecánica del funcionamiento. Una guía de descongestamiento puede ayudar a obtener el máximo provecho de los activos existentes con una mínima inversión de capital.Pruebas, y plantas piloto y de demostración
El desarrollo y la revisión de pruebas, y las plantas piloto y de demostración permiten tener una ampliación y una operación apropiadas.Diseño personalizado
El diseño personalizado y la reparación de lechos fluidizados y de sistemas auxiliares pueden evitar la necesidad de reemplazar piezas enteras de los equipos.Dinámica de fluidos de partículas computacionales
La dinámica de fluidos de partículas computacionales (CPFD) de vanguardia proporciona información valiosa sobre el funcionamiento y diseño de sistemas fluidizados. Nuestro equipo de simulación puede captar las características verdaderamente complejas de la fluidización, como el impacto de multicomponentes, mezclas de partículas de tamaños variables y geometría de recipientes, que están vinculados a indicadores de desempeño clave, por ejemplo, el rendimiento del producto.Aumento y seguridad de la producción
La planificación de comisionamiento, inspecciones refractarias y supervisión de curado refractario, pasando por comisionamiento completo y el respaldo operativo, permiten ejecutar una instalación rápida y segura.Beneficios
- Duplicación de la capacidad de los recipientes de lecho fluido utilizados en el sector de insumos de titanio.
- Ampliación de la vida útil de los recipientes mediante la mejora de los sistemas de alimentación, de la caja de aire, de los diseños de distribuidores de gas o refractarios, o de los principios de control.
- Mitigación de elevadas pérdidas de polvo.
- Minimización de las tensiones térmicas y mecánicas para prolongar la vida del recipiente.
- Reducción del mantenimiento y del tiempo de inactividad gracias a la eliminación de sistemas de transferencia sólidos para descarga directa de sólidos a través de soportes de sello fluidizados.