Desafíos
La corrosión y la degradación de materiales pueden generar costos significativos durante la vida útil de los activos. También, pueden obstaculizar los esfuerzos para garantizar la sostenibilidad estructural y ambiental. Además de serios riesgos para la seguridad, la erosión y el deterioro de los activos, pueden poner en peligro las operaciones. El tiempo de inactividad que generan las reparaciones puede costarles a los propietarios de los activos millones de dólares al día, lo que puede afectar, rápida e indudablemente, a la confianza de las partes interesadas y la rentabilidad de una organización.En los proyectos de nuevas construcciones, se deben incorporar materiales diseñados, construidos e inspeccionados cuidadosamente, y que tengan en cuenta los efectos de la corrosión. Por otra parte, hoy hay disponibles tecnologías avanzadas y estrictas de protección y de resistencia a la corrosión que respetan las necesidades únicas del medioambiente. Es solo cuestión de elegir la más adecuada e implementarla correctamente para ayudar a prevenir fallas estructurales y maximizar la vida útil de los activos.
Capacidades
Revisión de los riesgos de corrosión y diseño de protección
Los riesgos de corrosión deben ser identificados y evaluados por expertos en la materia. Hay una variedad de opciones de protección, incluidos la protección catódica, los sistemas de recubrimiento y los inhibidores de corrosión recirculados. Una vez que se hayan identificado los riesgos, se puede seleccionar y diseñar el método de protección adecuado, dependiendo de la gravedad de la corrosión esperada, del medioambiente y de la vida útil requerida.
Pruebas, monitoreo e inspección de corrosión
Cuando se utilizan de forma eficaz, los actuales programas de monitoreo de la corrosión pueden proporcionar información valiosa sobre la duración del diseño de los activos. Según el proceso y las exposiciones, se pueden implementar una variedad de sistemas de monitoreo y estrategias de inspección y prueba, junto al respaldo continuo de nuestros expertos en corrosión.
Selección de materiales
Es fundamental seleccionar el material adecuado para una tarea en particular a fin de evitar fallas prematuras en el equipo y optimizar el rendimiento de los procesos. Tomamos en cuenta la corrosión, la resistencia a altas temperaturas y las propiedades mecánicas, así como la disponibilidad de materiales, la economía y la seguridad, para identificar los mejores materiales para las funciones específicas.
Especificaciones de fabricación de equipos
Las fallas se producen, a menudo, debido a que falta realizar un paso o que se realizó un paso incorrecto en el proceso de fabricación. Después de la selección de materiales, la preparación de especificaciones adecuadas es un elemento vital para adquirir equipos confiables. Estamos familiarizados con el diseño de los equipos y con los códigos de fabricación de recipientes a presión, tanques, tuberías de procesamiento, recubrimientos y revestimientos, entre otros.
Garantía de calidad en la fabricación
Nuestra experiencia en fabricación crucial garantiza que la soldadura, el revestimiento, la instalación del recubrimiento, el moldeado y el tratamiento térmico se realicen en un entorno controlado. Con conocimientos sólidos e integrales sobre los procesos y el control dimensional, podemos ayudarlo a identificar potenciales problemas de calidad antes de que generen pérdidas de tiempo o de ingresos. Ofrecemos auditoría de proveedores, así como calificación de fabricantes en todo el mundo.
Análisis de la causa principal de las fallas
El elemento principal en un análisis de fallas es realizar una investigación pericial del componente que presenta fallas. Para realizar esto, se utilizan métodos analíticos científicos, como mediciones químicas y mecánicas, y microscopía óptica y electrónica. Por último, se debe determinar la causa de las fallas para prevenir futuros eventos y mejorar el rendimiento del componente.