Desafíos
Si el mineral es duro, la conminución no es solamente el tratamiento que más consume energía en el procesamiento de minerales, también es el que mayor gasto de capital y costos operativos genera.En las operaciones mineras modernas de menor nivel, la conminución utiliza energía y otros insumos en una escala que no tiene precedentes. Hoy en día, se están descubriendo nuevos depósitos en áreas más remotas, y hay una tendencia por minerales más duros y minerales finamente granulados. Estos factores influyen de forma significativa tanto en el capital como en los costos operativos.
A eso, hay que sumarle la actual y creciente preocupación por el medioambiente de parte de los interesados, y es claro que existe un mayor enfoque en reducir el consumo de energía y producir un impacto cada vez más pequeño y ecológico.
Capacidades
Molienda
Nuestra experiencia en molienda incluye diseños de AG, SAG, guijarro y de molino de bolas para plantas nuevas o remodelaciones de plantas. También abarca estudios de descongestionamiento mediante evaluaciones de operaciones, modelado y simulaciones. Para los proyectos de nuevas instalaciones, ofrecemos una selección óptima de equipos y una distribución de circuitos, que tienen en cuenta las capacidades de funcionamiento, mantenimiento y expansión.
Trituración y HPGR
Con nuestros conocimientos en el procesamiento de minerales y nuestras capacidades en sistemas de trituración, ayudamos a diseñar y optimizar circuitos de trituración principales, y de varias etapas, destinados al procesamiento de lixiviación en pilas o molienda. Contamos con experiencia en diseño de circuitos de trituración-prensas de rodillos de alta presión (HPGR), incluidos sistemas de manipulación de materiales y supresión de polvo, y de recolección.
Modelado y simulación de circuitos de conminución
Si el modelo es adecuado, se convierte en una herramienta invaluable para optimizar los circuitos. Dependiendo de sus necesidades, se puede utilizar una variedad de software para realizar la simulación en estado estable o dinámico de los circuitos de conminución. El modelado y la simulación también proporcionan información que ayuda a seleccionar los mejores equipos y distribuciones de la planta cuando se está diseñando el nuevo circuito.Integración y optimización de minas a plantas
La metodología de optimización integrada abarca la evaluación y mejora de las etapas de perforación y explosión, conminución, flotación, desagüe y espesamiento. Los mejores resultados se obtienen cuando cada etapa se ajusta para proporcionar el mayor beneficio a toda la operación. Por lo general, nuestra comprobada metodología permite un aumento del 5 al 30 % del rendimiento, con mayores recuperaciones e inferiores costos operativos generales.