Desafíos
Algunos minerales requieren un proceso de pretratamiento a alta temperatura y alta presión antes de la lixiviación para mejorar la recuperación del metal. Los autoclaves son un componente de preferencia en el pretratamiento para muchos cuerpos refractarios sulfídicos de gran escala, para procesos como:
- Oxidación a presión (POX, por sus siglas en inglés) de Au-Ag
- POX de Cu-Ag-Au
- Lixiviación ácida a alta presión (HPAL, por sus siglas en inglés) de Ni-Co-Cu
- Lixiviación oxidativa a presión (POL, por sus siglas en inglés) de concentrado de Ni-Co-Cu
- Lixiviación a presión de TiO2 HCL
Para seleccionar el proceso correcto, las empresas mineras deben tener en cuenta los costos de capital, los costos operativos, la recuperación de metales valiosos y los impactos ambientales. En general, los circuitos de autoclave son las áreas más intensivas en cuanto al capital en una planta de procesamiento. Es crucial maximizar la disponibilidad y el uso para optimizar la economía operativa.
Además, dado el tamaño y la complejidad de los yacimientos minerales, y las ubicaciones remotas donde se encuentran a menudo, comprender la mineralogía y los métodos de extracción potenciales puede ser un gran beneficio al momento de establecer una infraestructura de procesamiento rentable y planes operativos seguros.
Soluciones
Cada proyecto de autoclave es específico del terreno y del mineral Las compañías mineras necesitan un socio de ingeniería con la experiencia y los conocimientos adecuados para proporcionar las mejores soluciones.
La práctica de Metalurgia a Alta Presión de Hatch cuenta con personal exclusivo de tiempo completo, con más de 55 profesionales capacitados que se especializan en proyectos de autoclave. Con casi 30 años de experiencia en diseño, el equipo incluye gerentes de proyectos, metalúrgicos, ingenieros químicos, de piping y mecánicos, diseñadores mecánicos y de piping, especialistas en planos, técnicos de soldadura e inspectores de control de calidad.
Cada autoclave y circuito previo a la lixiviación tiene un diseño único. Gracias al diseño innovador y patentado de equipos, podemos satisfacer sus necesidades de oxidación a presión o lixiviación a presión de forma efectiva, desde la operación de unidades a escala piloto y plantas de demostración a instalaciones comerciales.
Nuestros servicios son exclusivos para sus necesidades. Nos desempeñamos en toda la gama de actividades: pruebas de insumos, selección de materiales de construcción, instrumentación y controles avanzados, atención a la seguridad y una distribución de planta beneficiosa para el operador y las tareas de mantenimiento. Nuestro respaldo de todo el espectro, o cualesquiera que sean los elementos más apropiados para sus operaciones, da como resultado un correcto proceso de oxidación o lixiviado a presión de minerales refractarios y concentrados de sulfuros.
Estos son nuestros servicios:
- Planificación y gestión de trabajos a escala de laboratorio y pruebas continuas
- Desarrollo del diseño metalúrgico y modelado del proceso
- Diseño, fabricación y suministro de equipos patentados y personalizados
- Manejo especializado del gas de salida y recuperación de calor
- Análisis y modelado computarizados avanzados (dinámica de fluidos computacional (CFD, por sus siglas en inglés), análisis de elementos finitos (FEA, por sus siglas en inglés))
- Análisis de peligros del proceso, diseño de sistemas con seguridad integrada
- Evaluación, pruebas y selección de materiales, y pruebas de estado
- Evaluación de materiales refractarios y cerámicos, análisis de fallos, y aseguramiento y control de la calidad
- Estudios de nivel de alcance, factibilidad e ingeniería básica
- Ejecución de ingeniería detallada
- Estudios de descongestionamiento de instalaciones antiguas y ejecución
- Adquisiciones, aceleración, aseguramiento de calidad y gestión de la cadena de suministro
- Gestión, comisionamiento y apoyo a las operaciones de construcción
- Analítica avanzada en línea del proceso operativo (gemelo digital)
Beneficios
- Aumento de las recuperaciones de mineral refractario
- Mayor disponibilidad gracias a las tecnologías exclusivas
- Aumento de la confiabilidad del autoclave como resultado de la experiencia de diseño histórico
- Mayor eficiencia energética con precalentadores