Desafíos
El magnesio y la tecnología ecológica van de la mano. A medida que el mundo se vuelve más consciente de la necesidad de preservar y cuidar el planeta, la demanda de magnesio también crece.Especialmente en los mercados emergentes, hay una mayor demanda de automóviles, incluso cuando las normas sobre emisiones se hacen más estrictas. Esto está generando una especie de carrera para construir vehículos más ligeros, de bajo consumo energético y reciclables. Los analistas del sector automotriz sostienen que el magnesio puede ser el material adecuado para lograr esto. Es liviano, es adaptable y es fácil de reciclar.
Aún se deben confirmar las propiedades ecológicas del magnesio. Para llegar a un veredicto, se debe reducir su huella de gases de efecto invernadero en la producción principal. Al mismo tiempo, se deben analizar las opciones de tecnología y automatización de procesos para reducir el costo que implica lanzarlo al mercado.
Capacidades
Extracción y beneficiación de materias primas
Gracias al trabajo con clientes y socios en todo el mundo, hemos expandido nuestra experiencia y conocimientos en la extracción y beneficiación de carbonatos, cloruros y minerales de óxido de magnesio.
Desarrollo y diseño de procesos iniciales
El procesamiento inicial con frecuencia es el aspecto más complejo y crítico de la producción principal de magnesio. Es en este punto donde las materias primas se convierten en insumos para el proceso de reducción. A veces, los procesos iniciales son exclusivos de la materia prima específica que se extrae, y la forma en que se manejan establece las condiciones de cumplimiento de los requisitos de calidad posteriores. Por ejemplo, en la etapa inicial, es posible que una planta electrolítica comience con un carbonato, pero que finalmente produzca un cloruro.
Proceso de reducción
Estos abarcan tratamientos a alta temperatura para óxidos que utilizan un reductor, como silicio o aluminio, y procesos electrolíticos que normalmente tratan cloruros. Tenemos una vasta experiencia en ambos casos, además de la amplia gama de tecnologías que hay dentro de cada uno.
Tratamiento de fundición y moldeado
Tenemos una amplia y actualizada experiencia con todas las tecnologías de moldeado y hemos desarrollado nuestros propios conocimientos en el área de moldeado en frío directo. Personalizamos soluciones que se adaptan a las operaciones exclusivas de nuestros clientes, y aportamos valor combinando el conocimiento del proceso, de la tecnología y de las operaciones con la experiencia comprobada en la realización de proyectos.
Diseño de la planta de procesamiento posterior
Las opciones de procesamiento posterior que ofrecemos a nuestros clientes incluyen la producción de láminas a través de metalurgia de lingotes o moldeado de rodillos, forja, conformación por perforadora y procesos de moldeado a alta presión (HPDC) y moldeado a baja presión (LPDC).